POMPE PERISTALTIQUE NETZSCH PERIPRO VERSION INDUSTRIELLE - DEBIT JUSQU'A 39 M3/H; PRESSION JUSQU'A 10 BAR; JUSQU'A 70 % DE SOLIDES; DOSAGE AVEC ECART INFERIEUR A 1 %

Pompe péristaltique NETZSCH PERIPRO® version industrielle : la solution pour les fluides les plus difficiles

Certains fluides détruisent rapidement les pompes classiques : laits de chaux, boues minérales, suspensions abrasives, acides, produits cristallisants ou fortement chargés en solides. La pompe péristaltique NETZSCH PERIPRO® les traite sans difficulté, car le fluide circule uniquement à l'intérieur d'un tuyau. Il n'entre en contact avec aucune pièce métallique, aucune garniture et aucun clapet.

La version industrielle atteint des débits jusqu'à 39 m³/h et des pressions jusqu'à 10 bar. Elle accepte des fluides contenant jusqu'à 70 % de solides et assure un dosage précis, avec un écart inférieur à 1 %. Elle convient aussi bien au transfert qu'au dosage dans le traitement de l'eau, la chimie, les mines ou l'industrie du papier.

Principe de fonctionnement

• Un tuyau élastomère : un tuyau renforcé est logé en arc de cercle à l'intérieur du corps de pompe.


• Un rotor qui écrase le tuyau : en tournant, le rotor comprime le tuyau et chasse le fluide vers le refoulement.


• Aspiration par retour élastique : derrière le point de compression, le tuyau reprend sa forme et crée une dépression qui aspire le fluide.


• Pas de retour possible : le tuyau étant fermé au point de compression, le fluide ne peut pas refluer. La pompe n'a donc besoin d'aucun clapet.


• Débit proportionnel à la vitesse : chaque tour du rotor déplace un volume défini, ce qui permet un dosage précis par simple réglage de la vitesse.

Pourquoi choisir une pompe péristaltique ?

• Aucune garniture mécanique : pas de fuite à l'arbre, pas d'eau de barrage, pas de garniture à remplacer.


• Aucun clapet : pas de risque de blocage ou d'usure des clapets par les solides ou les fibres.


• Fluide confiné : le produit reste dans le tuyau, ce qui protège la pompe des produits corrosifs et l'environnement des fuites.


• Une seule pièce d'usure : le tuyau se remplace rapidement, sans démonter la tuyauterie.

Avantages principaux

• Fluides très chargés : jusqu'à 70 % de solides, y compris abrasifs, fibreux ou cristallisants.


• Dosage précis : un écart inférieur à 1 % pour l'injection de réactifs, de floculants ou d'additifs.


• Auto-amorçante : elle aspire le fluide même lorsque la conduite d'aspiration est vide (selon conditions d'installation).


• Tolérance à la marche à sec : le fluide n'étant pas nécessaire à la lubrification interne, une marche à vide temporaire n'endommage pas la pompe (selon les limites du fabricant).


• Réversible : en inversant le sens de rotation, on inverse le sens d'écoulement, par exemple pour vider une conduite.


• Transport en douceur : faible cisaillement, adapté aux floculants et aux produits sensibles.


• Maintenance simple : pas de rotor ni de stator à remplacer, seul le tuyau s'use.


• Qualité NETZSCH : un fabricant de référence des pompes volumétriques, avec un réseau international de service et de pièces de rechange.

Applications

• Traitement des eaux : lait de chaux, chlorure ferrique, floculants, charbon actif en suspension, boues


• Mines et minéraux : suspensions abrasives, résidus, concentrés, échantillonnage


• Industrie chimique : acides, bases, produits corrosifs, produits cristallisants


• Céramique et matériaux : barbotines, émaux, coulis, bentonite


• Papeterie : sauces de couchage, charges minérales, additifs


• Peintures et encres : pigments, produits chargés et abrasifs


• Environnement : lixiviats, digestats, boues de décantation

Pompe péristaltique, à vis excentrée ou à lobes ?

Conseils d'installation et d'exploitation

1. Faire dimensionner la pompe selon le fluide et le circuit : débit, pression, viscosité, température, teneur et taille des solides, compatibilité chimique.


2. Choisir le matériau du tuyau en fonction du fluide (par exemple caoutchouc naturel pour les produits abrasifs, NBR pour les huiles, EPDM pour certains acides et bases).


3. Adapter la vitesse de rotation : une vitesse plus faible prolonge nettement la durée de vie du tuyau, en particulier en service continu.


4. Prévoir une protection contre la surpression au refoulement : une pompe volumétrique ne doit jamais fonctionner vanne fermée.


5. Installer un détecteur de rupture de tuyau pour arrêter la pompe en cas de fuite dans le corps de pompe.


6. Réétalonner le dosage périodiquement