POMPE A VIS EXCENTREE NETZSCH NEMO BY - DEBIT JUSQU'A 300 M3/H; PRESSION JUSQU'A 24 BAR; FLUIDES PEU A TRES VISQUEUX, CHARGES, ABRASIFS OU SENSIBLES AU CISAILLEMENT
Prix sur devis
Spécification Technique
- Lieu
- DOUALA
Pompe à vis excentrée NETZSCH NEMO® BY : le transfert fiable des fluides difficiles, jusqu'à 300 m³/h et 24 bar
La pompe NETZSCH NEMO® BY est une pompe à vis excentrée, aussi appelée pompe à cavités progressives ou pompe à rotor excentré. Elle est conçue pour les fluides que les pompes centrifuges ne savent pas traiter correctement : boues, pâtes, produits visqueux, liquides chargés de particules ou produits fragiles qui ne supportent pas le cisaillement.
La version BY correspond à la construction bloc : l'entraînement (moteur ou motoréducteur) est accouplé directement au corps de pompe. L'ensemble est compact, simple à installer et ne nécessite pas d'alignement entre la pompe et le moteur. La NEMO® BY couvre des débits jusqu'à 300 m³/h et des pressions jusqu'à 24 bar, selon la taille et la configuration.
Conçue par NETZSCH, inventeur du principe de la pompe NEMO® et référence mondiale des pompes à cavités progressives, elle équipe de nombreuses industries : traitement de l'eau, chimie, agroalimentaire, papeterie, biogaz ou industrie pétrolière.
Fonctionnement
- Rotor et stator : un rotor métallique hélicoïdal tourne de façon excentrée dans un stator en élastomère à double hélice.
- Cavités fermées : entre le rotor et le stator se forment des cavités étanches qui avancent de l'aspiration vers le refoulement.
- Transport en douceur : le fluide est déplacé sans être brassé, écrasé ni cisaillé, avec un débit continu et pratiquement sans pulsation.
- Débit proportionnel à la vitesse : en faisant varier la vitesse de rotation, par exemple avec un variateur de fréquence, on ajuste précisément le débit.
- Pression liée au nombre d'étages : plus le rotor et le stator comptent d'étages, plus la pression de refoulement possible est élevée.
Les fluides pompés
| Type de fluide | Exemples |
|---|---|
| Peu visqueux | Eau, eaux usées, solvants, lait, jus |
| Très visqueux | Pâtes, colles, résines, mélasse, miel, graisses |
| Chargés en solides | Boues d'épuration, substrats de biogaz, fruits en morceaux, pulpes |
| Abrasifs | Laitiers de chaux, suspensions minérales, boues de forage, mortiers |
| Sensibles au cisaillement | Floculants, émulsions, crèmes, yaourts, produits cosmétiques |
Avantages principaux
- Polyvalence : une même technologie couvre un très large éventail de viscosités et de natures de fluides.
- Débit continu et sans pulsation : idéal pour l'alimentation de process, le dosage et le remplissage.
- Respect du produit : le faible cisaillement préserve la structure des produits fragiles et des floculats.
- Dosage précis : le débit reste proportionnel à la vitesse et varie peu avec la pression.
- Auto-amorçante : elle aspire le fluide sans remplissage préalable de la conduite (selon conditions d'installation).
- Construction bloc compacte : encombrement réduit, installation simplifiée, pas d'alignement pompe-moteur.
- Matériaux adaptés au fluide : stators, rotors et garnitures disponibles en plusieurs matières selon l'application.
- Maintenance facilitée : les pièces d'usure (rotor, stator, joints) se remplacent individuellement.
- Qualité NETZSCH : une conception éprouvée et un réseau de service et de pièces de rechange international.
Applications
- Traitement de l'eau et assainissement : boues primaires et secondaires, boues épaissies, floculants, lait de chaux
- Biogaz et environnement : substrats, digestats, lisiers
- Industrie chimique : résines, peintures, adhésifs, polymères, produits corrosifs
- Agroalimentaire : purées, sauces, pâtes, produits laitiers, fruits en morceaux (selon version hygiénique)
- Cosmétique et pharmacie : crèmes, gels, émulsions
- Papeterie : pâtes à papier, sauces de couchage, amidons
- Pétrole, gaz et mines : boues de forage, émulsions, suspensions abrasives
- Construction : mortiers, enduits, coulis
Conseils d'installation et d'utilisation
- Faire dimensionner la pompe selon le fluide : débit, pression, viscosité, teneur et taille des solides, abrasivité, température et compatibilité chimique.
- Installer la pompe sur un support stable, avec des conduites d'aspiration courtes et de diamètre suffisant, surtout pour les fluides visqueux.
- Respecter le sens de rotation et le sens d'écoulement indiqués par le fabricant.
- Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec : le stator s'échauffe et se détériore en quelques instants. Une protection contre la marche à sec est fortement recommandée.
- Ne jamais démarrer vanne de refoulement fermée : une pompe volumétrique peut générer une pression excessive. Prévoir une protection de surpression (soupape, pressostat).
- Contrôler régulièrement l'étanchéité au niveau de la garniture et l'usure du rotor et du stator, en particulier avec les fluides abrasifs.
Respectez toujours la notice de service NETZSCH. L'installation et la mise en service doivent être réalisées par un personnel qualifié.
Caractéristiques techniques
| Marque | NETZSCH |
|---|---|
| Gamme | NEMO® |
| Modèle | BY (construction bloc) |
| Type de pompe | Pompe volumétrique à vis excentrée (cavités progressives) |
| Débit maximal | Jusqu'à 300 m³/h (selon taille) |
| Pression maximale | Jusqu'à 24 bar (selon nombre d'étages) |
| Fluides | Peu à très visqueux, chargés, abrasifs ou sensibles au cisaillement |
| Taille / référence exacte | À compléter |
| Nombre d'étages | À compléter |
| Matériau du corps | À compléter (ex. fonte, inox) |
| Matériau du rotor | À compléter (ex. acier, inox, revêtement chromé dur) |
| Matériau du stator | À compléter (ex. NBR, EPDM, FKM) |
| Étanchéité d'arbre | À compléter (ex. garniture mécanique, tresse) |
| Raccordements | À compléter (ex. brides DIN, DN…) |
| Entraînement | À compléter (ex. motoréducteur, puissance, tension) |
| Température maximale du fluide | À compléter |
| Taille maximale des particules | À compléter |
| Options | À compléter (ex. protection marche à sec, variateur de fréquence) |
Bien choisir sa pompe
Une pompe à vis excentrée se dimensionne au cas par cas. Pour obtenir la bonne configuration, préparez les informations suivantes : nature du fluide, viscosité, température, débit souhaité, pression de refoulement, conditions d'aspiration, ainsi que la teneur, la taille et l'abrasivité des solides. Ces données déterminent la taille de la pompe, le nombre d'étages, la vitesse de rotation et les matériaux du rotor et du stator. Pour les fluides abrasifs, une vitesse réduite et une pompe plus grande prolongent nettement la durée de vie des pièces d'usure. Notre service client vous accompagne dans le choix de la configuration adaptée à votre application.
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