Loctite est une marque d’adhésifs et de produits d’étanchéité industriels de la société Henkel. La gamme comprend notamment des colles cyanoacrylates telles que la célèbre Super Glue, des produits de freinage ou freins filets qui empêchent l’auto-desserrage des fixations filetées, des colles époxydes , etc.
En anglais, le nom de la marque « Loctite » est basé sur un jeu de mots : il se prononce comme « lock tight », qui signifie bloquer fermement, serrer fermement.
Les Produits Loctite
LOCTITE est la marque leader sur les marchés des adhésifs, des produits d’étanchéité et des traitements de surface. Grâce à des technologies révolutionnaires, ils proposent des solutions répondant à vos objectifs en termes de performance, durabilité et de résistance. Tout cela, dans le but de déclencher le potentiel sans limites de l’homme allié à la machine.
Les produits loctite sont classés en plusieurs catégories notamment ;
Les méthodes de fixations traditionnelles comportent des failles. Ces failles sont comblées par les frein filets LOCTITE .Quelque solutions de fixations mécaniques (tels que rondelles fendues, écrous à insert nylon, rondelles plates, etc.) ont été inventées dans le but de résoudre le problème récurrent de desserrage qui se produit dans la plupart des assemblages filetés. Dans les faits, elles ne maintiennent pas la tension de serrage dans la mesure où les assemblages « bloqués » grâce à ces dispositifs se desserrent souvent à cause des vibrations, de la dilatation thermique et/ou d’un couplage inapproprié.
Frein filets LOCTITE
L’étanchéité filetée est atteinte quand l’adhésif anaérobie polymérise lorsqu’il se retrouve confiné en l’absence d’air entre deux surfaces d’appui métalliques. Cette technologie est idéale pour les joints qui sont considérés comme « dynamiques » à cause des vibrations, des changements de pression et des variations de température. Évitent les fuites de gaz et de liquide des tuyaux métalliques et des joints.
Etanchéité Filetée
Conçus pour des applications à haute et basse pression, ils comblent l’écart entre les pièces filetées, créant ainsi une étanchéité instantanée à basse pression. Lorsqu’ils sont entièrement polymérisés, ils étanchent la majorité des systèmes de tuyauterie jusqu’à leur limite d’éclatement.
Ils sont formulés pour le collage durable et résistant d’une grande variété de matériaux et sont conçus afin de remplir un grand éventail d’exigences en termes de collage industriel, d’étanchéité et d’assemblage.
Les adhésifs structuraux LOCTITE sont proposés dans des emballages faciles à utiliser dans le cadre d’applications portatives, manuelles et semi-automatiques, notamment dans le cas des cartouches, des seringues, bouteilles compressibles et doubles cartouches pour formules en deux parties. Les adhésifs structuraux LOCTITE sont également disponibles dans des formats plus importants tels que des seaux de dix-neuf litres ou deux cent neuf litres pour les opérations d’assemblage automatisées ou qui nécessitent de grandes quantités de produit.
Ils ont été conçus afin de répondre à une demande grandissante en termes de conception d’assemblages et de réparation :
Adhésifs structuraux
Une fuite ? Une solution LOCTITE.
Il améliore l’étanchéité et la performance des joints grâce. Les joints prédécoupés peuvent fuir. C’est un fait. Bien que les irrégularités de surface soient la cause la plus fréquente, il y en a d’autres :
Quelle que soit la cause des fuites, les produits LOCTITE® peuvent aider en intervenant à deux niveaux
Une conception avec des produits d’étanchéité liquides peut éviter les fuites au niveau des plans de joints.
Quand les joints prédécoupés échouent, les produits d’étanchéité liquides se révèlent souvent être la meilleure solution. Une défaillance du joint peut entraîner une réparation longue et coûteuse. Les joints prédécoupés ne se conservent pas toujours très bien, ce qui signifie qu’il faut souvent attendre une livraison pour effectuer la réparation.
Ils assurent la tenue des roulements, bagues et pièces cylindriques dans les carters ou sur les arbres.Les produits de fixation sont un type d’adhésif anaérobie qui permettent de remplir les espaces intérieurs entre les composants et qui forment un assemblage de précision résistant après polymérisation. Ils sont largement reconnus comme étant la méthode standard d’assemblage des pièces emmanchées à force et à ajustement glissant.
Les produits de fixation LOCTITE offrent :
Lorsqu’ils sont utilisés sur des ajustements serrés, les produits de fixation LOCTITE permettent :
Cette partie donne les renseignement sur le produit loctite adéquate a choisir pour certains application techniques en fonction de quelque paramètres.
Les domaines d’applications techniques que nous allons aborder sont ;
| *Produit | Diamètre max. | Plage de températures de service en °C | Couple de rupture en Nm | Viscosité en mPa·s | Temps de fixation de l’acier en min | Temps de fixation du laiton en min |
| Loctite 221 | M12 | -55 à 150 | 8.5 | 100 – 150 | 25 | 20 |
| Loctite 222 | M36 | -55 à 150 | 6 | 900 – 1500 | 15 | 8 |
| Loctite 241 | M12 | -55 à 150 | 11.5 | 100 – 150 | 35 | 12 |
| Loctite 242 | M36 | -55 à 150 | 11.5 | 800 – 1600 | 5 | 15 |
| Loctite 243 | M36 | -55 à 180 | 26 | 1300 – 3000 | 10 | 5 |
| Loctite 245 | M80 | -55 à 150 | 13 | 5600– 10000 | 20 | 12 |
| Stick-Loctite 248 | M50 | -55 à 150 | 17 | Semi-Solid | 5 | – |
| Loctite 262 | M36 | -55 à 150 | 22 | 1200 – 2400 | 15 | 8 |
| Stick-Loctite 268 | M50 | -55 à 150 | 17 | Semi-Solid | 5 | – |
| Loctite 270 | M20 | -55 à 180 | 33 | 400– 600 | 10 | 10 |
| Loctite 271 | M20 | -55 à 150 | 26 | 400 – 600 | 10 | 5 |
| Loctite 272 | M80 | -55 à 200 | 23 | 4000– 15000 | 40 | – |
| Loctite 275 | M80 | -55 à 150 | 25 | 5000 – 10000 | 15 | 7 |
| Loctite 276 | M20 | -55 à 150 | 60 | 380 – 620 | 3 | 3 |
| Loctite 277 | M80 | -55 à 150 | 32 | 6000 – 8000 | 30 | 25 |
| Loctite 278 | M36 | -55 à 200 | 42 | 2400 – 3600 | 20 | 20 |
| Loctite 290 | M6 | -55 à 150 | 10 | 20 – 50 | 20 | 20 |
| Loctite 2400 | M36 | -55 à 150 | 20 | 225 – 475 | 10 | 8 |
| Loctite 2700 | M20 | -55 à 150 | 20 | 350 – 550 | 5 | 4 |
| Loctite 2701 | M20 | -55 à 150 | 38 | 500 – 900 | 10 | 4 |
| Produit | Diamètre max filetage | Plage de températures de service en °C | Couple de rupture en Nm | Viscosité en mPa·s |
| Loctite 55 | R4″ | -55 à 130 | Sans Objet | Fibre |
| Loctite 511 | M80/R3″ | -55 à 150 | 6 | 9000 – 22000 |
| Loctite 542 | M26/R3/4″ | -55 à 150 | 15 | 400 – 800 |
| Loctite 549 | M80/R3″ | -55 à 150 | 20 | 20 000 |
| Stick-Loctite 561 | M80/R3″ | -55 à 150 | 2 | Semi solide |
| Loctite 567 | M80/R3″ | -55 à 150 | 1,7 | 280 000-800 000 |
| Loctite 570 | M80/R3″ | -55 à 150 | 5,5 | 16000-24000 |
| Loctite 572 | M80/R3″ | -55 à 150 | 7 | 14400 – 28600 |
| Loctite 577 | M80/R3″ | -55 à 150 | 11 | 16000-33000 |
| Loctite 582 | M56/R2″ | -55 à 150 | 8,5 | 4500– 5500 |
| Loctite 586 | M56/R2″ | -55 à 150 | 15 | 4000 – 6000 |
| Loctite 5331 | M80/R3″ | -55 à 150 | 1,5 | 50 000 |
| Loctite 5400 | M80/R3″ | -55 à 150 | 19 | 5000-20 000 |
| Loctite 5772 | M80/R3″ | -55 à 150 | 11 | 16000 – 33000 |
| Loctite 5776 | M80/R3″ | -55 à 150 | 9 | 1000-6000** |
| Produit | Jeu maxi. en mm | Plage de températures de service en °C | Couple de rupture en Nm | Viscosité en mPa·s | Temps de fixation sur l’acier en min | Temps de fixation sur l’aluminium en min |
| Loctite 510 | 0,25 | -55 à 200 | 8.5 | 40 000 – 140 000 | 25 | 45 |
| Loctite 515 | 0,25 | -55 à 150 | 6 | 150 000 – 375 000 | 30 | 30 |
| Loctite 518 | 0,3 | -55 à 150 | 11.5 | 500 000 – 1000 000 | 25 | 20 |
| Loctite 573 | 0,1 | -55 à 150 | 11.5 | 13 500 – 33 000 | 540 | 12 |
| Loctite 574 | 0,25 | -55 à 150 | 26 | 23 000 – 35 000 | 15 | 45 |
| Loctite 5188 | 0,25 | -55 à 150 | 13 | 11 000– 32 000 | 25 | 10 |
| Loctite 5203 | 0,125 | -55 à 150 | 17 | 50 000- 100 000 | 10 | 20 |
| Loctite 5205 | 0,25 | -55 à 150 | 22 | 30 000 – 75 000 | 25 | 25 |
| Loctite 5208 | 0,125 | -55 à 150 | 17 | 12 000-27 000 | 12 | 30 |
| Loctite 5800 | 0,25 | -55 à 180 | 33 | 11 000– 32 000 | 25 | 20 |
| Loctite 128068 | 0,1 | -55 à 150 | 26 | 300 000 – 1000 000 | 60 | 180 |
| Produit | Jeu maxi. en mm | Plage de températures de service en °C | Couple de rupture en Nm | Taux d’extrusion en g/min | Formation de peau en min | Polymérisation en profondeur en 24 h en |
| Loctite 5699 | 1 | -60 à 200 | 25 | 200 | 30 | 2.5 |
| Loctite 5900 | 1 | -55 à 200 | 60 | 20 – 50 | 15 | 2.5 |
| Loctite 5910 | 1 | -60 à 200 | 32 | 300 | 40 | 2.75 |
| Loctite 5920 | 1 | -60 à 350 | 42 | 275 | 40 | 2.5 |
| Loctite 5926 | 1 | -55 à 200 | 10 | 550 | 60 | 2.5 |
| Loctite 5970 | 1 | -55 à 200 | 20 | 40-80 | 25 | 2.5 |
| Loctite 5980 | 1 | -55 à 200 | 20 | 120-325 | 30 | 1 |
| Produit | Ratio de mélange en poids | Plage de températures de service (exposition courte) en °C | Consom-mation par m2 en g | Viscosité en mPa·s | Durée de vie en pot à 20 °C en min | Résistance initiale en h |
| Macroplast UK 1351 B25 | 2:1 (vol.) | -40 à 120(150) | – | 400 000 – 500 000 | 20 – 30 | 1 – 2 |
| Macroplast UK 1366 B10 | 4:1 (vol.) | -40 à 80(100) | – | 400 000 – 500 000 | 7 – 13 | 40-60min |
| Macroplast UK 8101* | 4:1 | -40 à 80(150) | 200 – 400 | Liquide | 50 – 70 | 5– 8 |
| Macroplast UK 8103* | 5:1 | -40 à 80(150) | 200 – 400 | 8 000 – 10 000 | 40 – 70 | 5 – 8 |
| Macroplast UK 8115-23* | 5:1 | -40 à 80(150) | 200 – 500 | 700 – 1200 | 80 – 105 | 6 – 8 |
| Macroplast UK 8126* | 100:65 | -40 à 80(150) | – | 300 – 900 | 45 – 70 | |
| Macroplast UK 8160* | 5:1 | -190 à 80(150) | 200 – 500 | Pâte | 60 – 90 | 5 – 8 |
| Macroplast UK 8202* | 4:1 | -190 à 80(150) | 200 – 400 | 8000 – 10 000 | 80 – 120 | 8 – 10 |
| Macroplast UK 8303B60* | 6:1 | -40 à 80(150) | 200 – 500 | 200 000 – 300 000 | 60 – 75 | 4 – 5 |
| Macroplast UK 8306 B60* | 5:1 | -40 à 80(150) | 200 – 500 | 250 000 – 310 000 | 55 – 65 | 4 – 5 |
| Macroplast UK 8309* | 5:1 | -40 à 80(150) | 200 – 500 | 850 000 | 40 – 60 | 3,5 – 4 |
| Macroplast UK 8326 B30* | 5:1 | -40 à 80(150) | 200 – 500 | 250 000 – 310 000 | 25 – 35 | 3 – 4 |
| Macroplast UK 8436* | 2:1 | -40 à 80(120) | – | 500 – 900 | 90 – 130S | 50 – 60min |
| Macroplast UK 8445B1W* | 100:22 | -40 à 80(150) | – | Liquide | 70 – 74S | – |
| Teromix 6700 | 1:1 (vol.) | -40 à 80(140) | – | Pâte | 10 – 15 | 30 min |
| Terostat 8630 2C HMLC | 100:0.3 (vol.) | -40 à 90(120) | – | Pâte | 25 | 2*** |
| Terokal 9225 SF | 1:1 (vol.) | -40 à 80(140) | – | pâte | ~2 | 6min |
| Produit | Temps de polymé- risation en jour | Plage de températures de service (exposition courte) en °C | Consom-mation par m2 en g | Viscosité en mPa·s | Temps ouvert à 23 °C, 50 % hr en min | Résistance initiale en min |
| Macroplast UR 7220 | 3 | -40 à 80(100) | 100 – 200 | 5500 – 10 500 | 240 – 360 | 6h– 10h |
| Macroplast UR 7220 | 2 | -40 à 80(100) | 100 – 200 | 5500 – 10 500 | 40 – 60 | 2h-4h |
| Macroplast UR 7220 | 1 | -40 à 80(100) | 100 – 200 | 5500 – 10 500 | 20 – 25 | 50– 70 |
| Macroplast UR 7220 | 1 | -40 à 80(100) | 100 – 200 | 5500 – 10 500 | 7– 9 | 10 – 15 |
| Macroplast UR 7220 | 1 | -40 à 80(100) | 100 – 200 | 3000 – 5000 | 7 – 9 | 10 – 15 |
| Macroplast UR 7220 | 1 | -40 à 80(100) | 100 – 200 | 2000 – 4000 | 12 – 15 | 20– 30 |
| Macroplast UR 7220 | 1 | -40 à 80(100) | 100 – 200 | 2000 – 4000 | 25– 35 | 60 – 90 |
| Terostat 8596 | 5– 7 | -40 à 90(120) | – | Pâteux | 25 | 6h |
| Terostat 8597 HMLC | 5– 7 | -40 à 90(120) | – | Pâteux | 20 | 1h/4h* |
| Terostat 8599 HMLC | 5– 7 | -40 à 90(120) | – | Pâteux | 15 | 15* |
| Terostat 9097 PL HMLC | 5– 7 | -40 à 90(120) | – | pâteux | 25 | 1h* |
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